现今废气行业的专家都知道动力波吸附装置在已建成的几百套装置中都是用于尾气脱硫除尘，用于炼油厂、流化床催化裂化装置、冶炼厂、水泥厂、玻璃厂等行业。而根据动力波吸附装置的工艺性能，其不单单只能脱硫除尘，还可以处理氯气、氟化氢酸雾等废气。
  高浓度氯气在国内没有任何一种技术可以将其处理达标，传统工艺如填料、旋流、逆喷等能够处理接近1000ppm已经相当不容易了，但还远远高于国家排放标准65mg/m³。而对于动力波装置处理高浓度氯气，因运行成本高及国内没有工程实例，还未有任何厂家敢于尝试，直至2010年中环化工在国内一家超大型冶炼公司采用动力波技术应用于高浓度含氯的处理取得成功，这才确定了动力波技术可以处理高浓度氯气。

  此次工程氯气源头来自于冶金行业的镍电解车间，镍电解二系统铜渣浸出工序、净化除钻工序、氯气的投加及氯气与溶液混合反应过程中，氯气的使用效率不高造成含氯废气的外溢，浓度高达50000mg/Nm³，原先采用6套余氯吸收装置，16台吸收塔，3个尾气排放点，每个排放点浓度在1000mg/Nm³以上。后重新设计采用动力波技术，系统由供碱系统、烟气系统、动力波吸收系统、冷却及清洗系统、自动控制系统5个子系统组成，其核心技术分以下三点：
  1）由动力波逆喷吸收装置、除雾回收装置组成的氯气高效处理系统；
  2）设计智能碱液自动补偿及逆向加碱工艺技术，在泡沫区内含氯废气与吸收液充分接触，不仅提高了碱液吸收利用率,同时保证了除氯效果；
  3）为防止外排液中的次氯酸钠再次分解成氯气造成二次污染，自行研发了可将次氯酸钠分解为无害的氯化钠和氧气的催化剂。
  该装置已运行4年2个月，经氯气分析仪在线监测结果分析，目前所有曲线基本稳定在50mg/Nm³上下。