动力波(DynaWave™) 逆喷洗涤技术实际上是一个用于烟气脱硫的单元操作技术，它能在一个进料管内同时完成烟气急冷，脱除酸性气体，脱除粉尘三个功能，可用于很多工业领域，如冶金工业，电力，水泥工业炉窑，废弃物焚烧，钛白粉厂，炼焦，石油化工等。自上世纪70年代以来，已经在世界范围内建造了300余套装置。下图为其原理示意图。

  来自烧结机的含污染物的烟气自上而下进入直桶型的逆喷管中，而吸收液自下而上喷射与气体逆向接触，由于气液动量平衡原理形成均一的湍动的反应区域，形象地称为泡沫区，在此区域实现烟气急冷，酸性气体脱除，粉尘脱除的功能。初步的气液分离在塔内进行，然后再通过一组高效除雾器，除去夹带的微小液滴，清洁的烟气从上部的烟囱排出。

  逆喷技术的核心为泡沫区的吸收，它是由吸收液与烟气逆向接触，使二者达到动量平衡，从而形成泡沫区。泡沫区是一个激烈湍动的、气-液逆向碰撞的、液体表面快速更新的气液混合区域，在这个区域里最大限度地实现了高效传质和传热过程，吸收液的湍动膜包裹了烟气中的粉尘，使其体积增大利于从烟气中分离；又由于吸收液中的水分不断蒸发，气体被冷却近绝热饱和温度，温度的降低又减小了气相中酸性气体的平衡分压，促使酸性气体连续不断地和吸收液反应，实现了急冷，酸性气吸收，粉尘脱除的三大功效。由于采用大口径敞口喷头特殊流道设计，产生的是非常大量的细小液滴而不致雾化过程，因此利于气液的分离，大大减小常规喷淋塔烟气夹带大量雾滴的问题。烟气与吸收液在逆喷管中接触后，一起通过塔内的气液分离装置，在此，由于重力作用，微小液滴与烟气分离，清洁的烟气则从上部的烟囱排出。吸收液收集于洗涤塔底部，配备循环泵实现吸收液的循环。

  逆喷头是大孔径专利设计，其直径最大可达16”，采用耐磨的碳化硅材料制成，使逆喷塔能处理含固量高，或污脏，粘稠的循环吸收液。这种设计不但解决了脱硫行业里常见的喷头堵塞失效的问题，而且减少了近一半的排污处理量，得到良好的经济效益。对泡沫区的设计，必须要采用合适的液气比，气体流速以及逆喷头的压力。

  正是由于采用了大口径的喷头，所以对处理烧结这种大流量的含硫烟气，动力波逆喷洗涤塔通常只需要个位数的喷头即可，而常规的喷淋塔设计往往需要几十个甚至上百个的喷头，这不仅节省了能耗，而且管道系统也大大优化。因此可以概括地说动力波逆喷洗涤设计是一项简单高效工业化很高的脱硫技术。