在实际废气处理设备中，绝大部分污染源产生的粉尘或气体具有一定的危害性，此时必须将产生污染的设备或地点密闭起来，配置一定数量的吸风罩，且内部操作人员必须有一定的防护措施，这样操作不仅对职工操作环境、工作效率、身体健康有益，更是减低职业病概率，保障了企业的效益。
  污染源的设备或地点密闭起来,是不能完全解决粉尘危害的,还必须从罩内抽出一定量的气体,使罩内产生一定的负压,以阻止废气外逸。表2是产生污染源的常见设备的最小负压值。 

表2  常用设备密闭罩中的最小负压值

  为了造成罩内负压,确定抽风量时必须满足密闭罩内进、排风量的总平衡。在大多数情况下,其抽风量主要由两个方面组成:①运动物料带入的风量;②密闭罩漏气处吸收的风量。这两部分风量一般可按下面方法进行确定。
  (1)按漏风面积计算风量
  这种方法只适用于大容积密闭罩。 

Q=3600β·V·ΣF             (1) 

  (2)按发气量和漏风面积计算风量
  这种方法只适用于有些设备本身在罩内产生大量气体,如:反击式破碎机等,这些气体量大大超过漏风量。 

Q=3600β·V·ΣF+Q0          (2) 

  (3)按换气次数计算风量 
  这种方法计算简单,但确定换气次数较困难,一定要掌握好,否则不准确。 

Q=60ns                       (3) 

  (4)按截面风速计算风量
  为了避免因排风而使物料损失过多,常用这种方法计算大容积密闭罩或密闭室抽风量。在此情况下,一般抽风口设在密闭罩上部。 

Q=3600f·VJ                   (4) 

  (1)～(4)式中:
  Q——抽风量,m3/h;
  ΣF——密闭罩上开启孔口及漏风总面积,m2;
  β——设计安全系数,一般按β=1.05～1.1;
  V——通过漏风处或孔口的风速,m/s,一般按V=1～4m/s;
  Q0——密闭罩内产生的气体,m3/h;
  n——换气次数,次/min;
  s——密闭罩总容积,m3;
  f——密闭罩截面面积,m2;
  VJ———垂直于密闭罩的平均风速,m/s,一般按VJ=0.25～0.5m/s。 
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