国内镍钴都是采用萃取槽通过萃取分离技术提取的，传统设计有着级效率低、耗材多、损失大等缺陷。
  传统设计中最大的损失就是两相料液夹带过多，若澄清速率计算不精确或澄清室、混合室设计比例不正确，将导致被夹带的有机损失大。
  传统萃取槽将澄清室与混合室设计成同样深、同样宽的长条型结构。对于中小型萃取槽，当混合室有效边长＜0.8m时，一般采用澄清室与混合室一样宽、一样深的长条型萃取槽，其每级的总长度一般不超过5m，即传统的混合室与澄清室的长度比约为1:4-5，这一比例也适用于实验室萃取槽（新料液在设计初期用到的萃取槽）。但此比例不适合大型工业用萃取箱，因为澄清室面积是根据两相混合液的澄清速率[m³/（m²*h）]计算出来的，不同规模的萃取箱，混合室与澄清室的比例是不一样的。即使是溶液流量1000m³/h以上的大型萃取箱，澄清室有效深度一般也只有0.75m。

  P204萃取箱经生产实践证明，在澄清室中，当两相料液厚度各大于0.26m时，相互间的夹带很少，就像大型铜萃取槽的澄清室都是采用浅池式，不与混合室等深。夹带少的同时有可以保证减少料液在箱内的积压，级效率也同样提高了。