稀贵车间是冶金企业提炼鉑、钯、铑、金、银等产品的主要生产场所，生产过程中产生稀有金属粉尘、二氧化硫和氮氧化物，根据实际工况，成功开发了采用动力波技术用于稀贵车间除尘脱硫脱硝的装置，采用源头控制排放、气液分离回用、以废治废、全自动化等新工艺、新技术。

  该项目核心点有3处：
  1、采用基于碱性废渣吸收、二级动力波逆喷除尘脱硫、900℃以上高温碳还原氮氧化物成氮气等技术，自行开发了稀贵车间烟气除尘脱硫脱硝新工艺，实现了西归车间烟气的高效治理；
  2、成功开发了成套稀贵车间烟气除尘脱硫脱硝装置，该装置由烟气冷凝回收装置、高温碳还原氮氧化物废气处理装置、自动加碱吸收装置、大口径螺旋喷头逆喷除尘脱硫装置及控制系统组成，该装置具有助力小，液气比高、接触反应时间长、分布均匀快速、吸收稳定的特定；
  3、通过在反应釜排放口设计螺旋式玻璃鼓泡冷凝器及具有补集纤维、防二次夹带纤维层的双层碳纤维结构的除雾装置，实现了氮氧化物酸雾的气液高效分离，配置真空自动倒罐产生负压，回收收集酸液，循环回用，避免二次污染。
  此动力波除尘装置先后获得了浙江省科技成果证书、浙江省新产品及国家首台套项目。项目开发了高温碳还原氮氧化物、碱性废渣吸收和二级动力波逆喷脱硫除尘的稀贵金属冶炼烟气除尘脱硫脱硝工艺，自主设计了螺旋式玻璃鼓泡冷凝器废气排放口和双层碳纤维结构的除雾装置，具有阻力小、接触反应时间长、分布均匀快速、吸收稳定等特点。

  动力波逆喷装置在逆喷除尘脱硫、高温碳还原氮氧化物工艺方面有创新，相关技术已获得实用新型专利6项，经浙大、浙工大、研究院、研究院等多名教授专家鉴定，该产品在国内同类产品领先水平，且成套设备填补国内空白。